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金属加工珩磨、研磨和打磨过程中，产生了大量的含油污泥，根据《国家危险废物名录》（2016版）定义为危险废物（HW08），需要委托第三方进行处理。我司自主研发的生物除油-清洗-烘干工艺有效去除了含油污泥中的有害物质，同时回收了其中的金属，实现了含油污泥的资源化处理。

磨床产生的磨粉在预除油池充分搅拌混合、清洗后，输送至离心机进行初步除油脱水；离心机滤液回流至预清洗池以提高磨粉混合液的流动性能，剩余滤液排放至污水站；离心机中脱水含油磨粉卸料至除油反应池，在生化除油剂、微生物的作用下进行除油和生物降解；除油后的磨粉经过清洗槽清洗后，脱水、干燥，打包，实现铁粉的资源化。

含油磨粉中主要成分为Fe和Fe₂O₃，有害成分为石油类和有机物。因此，要将其进行资源化处理，需要去除磨粉表面的油和水中的有机物。

我公司研发的生物除油工艺，是利用生物除油剂将铁粉表面的油去除，并利用微生物对水中的油和有机物进行降解，生成CO₂和H₂O。微生物降解有机物后，除油剂继续乳化磨粉表面的油份，除油效果长期稳定。

1、环保

变废为宝，实现固体废物资源化；

利用微生物降解COD和油，减少废水排放，除油池长期运行，实现零排放。

2、节能

使用环保除油剂，除油温度低于52°C；

利用热泵进行除湿烘干，同时利用热泵冷凝器对除油池进行加热，4.0kg.H₂O/kWh。

3、节水

采用逆流漂水技术，耗水低于1吨.水/吨磨粉。

4、安全

我公司采用自主研发的热泵降温除湿工艺，对铁粉降温、干燥，并用密闭容器包装，防止铁粉发热自然。